1．渦輪流量計(jì)傳感器的安裝
    (1)傳感器一般應(yīng)該水平安裝，流體流向必須和箭頭指向一致，并符合說(shuō)明書(shū)的安裝
環(huán)境要求。
    (2)與傳感器相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器口徑一致。管道和傳感器連接處，
不準(zhǔn)有凸出物（如凸出的焊縫和墊片等）伸人管道內(nèi)，以免改變通道截面和傳感器進(jìn)口流
場(chǎng)分布，并要求管道中心和傳感器中心一致。傳感器上游直管段長(zhǎng)度￡與管道內(nèi)徑D的比
值應(yīng)滿(mǎn)足下的要求：L/D=0.35K/f

 K-旋渦速度比，取決于傳感器上游局部阻流件的類(lèi)型。K值與上游直管段長(zhǎng)度見(jiàn)
    表1-1。
表1-1旋渦速度比
    若上游局部阻流

件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不

小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于SD。當(dāng)上游管段長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在傳感器與阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避免陽(yáng)光直射和防雨淋措施（如安裝防護(hù)箱等）。
    2．連接管道的安裝
    (1)在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，應(yīng)安裝旁路管道和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)應(yīng)保
證旁路管道無(wú)泄漏。在其他場(chǎng)合，一般希望設(shè)置旁路管道，既利于啟動(dòng)時(shí)起保護(hù)作用，又利
于不影響流體正常輸送情況下的維修。
    (2)傳感器前一般應(yīng)安裝過(guò)濾器，以消除雜質(zhì)。在測(cè)量單向流的場(chǎng)合，應(yīng)在傳感器的
下游處設(shè)一單向閥（逆止閥），以防止因流體的反流而影響傳感器特性。凡測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝消氣器，以消除管道內(nèi)氣體。為了防止發(fā)生氣穴，提高測(cè)量準(zhǔn)確度和使用壽

命，傳感器進(jìn)口端壓力應(yīng)高于式(1 -46)計(jì)算的最低命，渦輪流量計(jì)傳感器進(jìn)口端壓力應(yīng)高于式中計(jì)算的最低壓力Pmin.

Pmin=2Δp+1.25p(v)
式中Ap-傳感器最大流量時(shí)的壓力損失；
    p，——被測(cè)液體最高使用溫度時(shí)的蒸汽壓
    (3)流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)置于傳感器下游處，以減少來(lái)自上游結(jié)構(gòu)的干擾利于流量的穩(wěn)定
調(diào)節(jié)。壓力表可設(shè)置在傳感器的進(jìn)口或出口疊溫度計(jì)應(yīng)設(shè)置在傳感器的下游5D處。
    (4)傳感器管道安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量減少應(yīng)力。|避免由于應(yīng)力所引起的變形和由
熱脹冷縮所引起的畸變。對(duì)于造成管道過(guò)分振動(dòng)的現(xiàn)象也應(yīng)避免。
  (5)對(duì)不帶信號(hào)檢測(cè)放大器的傳感器，其傳感器和信號(hào)檢測(cè)放大器之間的間距不得超
(3~5)m，傳感器輸出信號(hào)應(yīng)該采用雙芯屏蔽電纜傳輸至信號(hào)大檢測(cè)放大器的輸入端。
  (6)渦輪流量計(jì)傳感器安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)鐵屑、焊渣清除干凈。啟動(dòng)前，應(yīng)排除管道內(nèi)氣體。
動(dòng)時(shí)，應(yīng)避免過(guò)載流量流經(jīng)傳感器：