1、渦輪流量計(jì)傳感器的安裝：
     * 與傳感器相連接的前后管道的內(nèi)徑需與傳感器口徑一致。管道和傳感器的連接處，不可有凸出物伸人管道內(nèi)，以免改變通道截面和傳感器進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心和傳感器中心一致。傳感器上游直管段長(zhǎng)度￡與管道內(nèi)徑D的比值應(yīng)滿足下的要求：L/D=0.35K/f
    若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于SD。當(dāng)上游管段長(zhǎng)度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在傳感器與阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避免陽光直射和防雨淋措施（如安裝防護(hù)箱等）。
     * 傳感器一般應(yīng)該水平安裝，流體流向必須和箭頭指向一致，并符合說明書的安裝環(huán)境要求。

    2、連接管道的安裝：
     * 傳感器管道安裝過程中，應(yīng)盡量減少應(yīng)力，從而避免由于應(yīng)力所引起的變形和由熱脹冷縮所引起的畸變，對(duì)于造成管道過分振動(dòng)的現(xiàn)象也避免。
     * 對(duì)不帶信號(hào)檢測(cè)放大器的傳感器，其傳感器和信號(hào)檢測(cè)放大器之間的間距不得超(3~5)m，傳感器輸出信號(hào)應(yīng)該采用雙芯屏蔽電纜傳輸至信號(hào)大檢測(cè)放大器的輸入端。
     *渦輪流量計(jì)傳感器安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)鐵屑、焊渣清除干凈，啟動(dòng)前，應(yīng)排除管道內(nèi)氣體。
     * 在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，應(yīng)安裝旁路管道和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證旁路管道無泄漏。在其他場(chǎng)合，一般希望設(shè)置旁路管道，既利于啟動(dòng)時(shí)起保護(hù)作用，也利于不影響流體正常輸送情況下的維修。
     * 傳感器前一般應(yīng)安裝過濾器，以消除雜質(zhì)。在測(cè)量單向流的場(chǎng)合，應(yīng)在傳感器的下游處設(shè)一單向閥（逆止閥），以防止因流體的反流而影響傳感器特性。凡測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝消氣器，以消除管道內(nèi)氣體。為了防止發(fā)生氣穴，提高測(cè)量準(zhǔn)確度和使用壽命，傳感器進(jìn)口端壓力應(yīng)高于式計(jì)算的最低命，渦輪流量計(jì)傳感器進(jìn)口端壓力應(yīng)高于式中計(jì)算的最低壓力Pmin.
     * 流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)置于傳感器下游處，以減少來自上游結(jié)構(gòu)的干擾利于流量的穩(wěn)定調(diào)節(jié)，壓力表可設(shè)置在傳感器的進(jìn)口或出口疊溫度計(jì)應(yīng)設(shè)置在傳感器的下游5D處。

     渦輪流量傳感器（包括信號(hào)檢測(cè)放大器）的特點(diǎn)：
    一、優(yōu)點(diǎn)
     * 準(zhǔn)確度高：渦輪流量計(jì)傳感器的測(cè)量準(zhǔn)確度分為0.5%和0.2%（供精密測(cè)量或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量用）兩種。如果以測(cè)量值（尺）的相對(duì)誤差表示，對(duì)于液體介質(zhì)一般為0. 25%R~0. 5%R，精密型可達(dá)0.15% R;對(duì)于氣體介質(zhì)一般為1%R—1.5%尺，特殊專用型可達(dá)0. 5%尺~l%R。在線性流量范圍內(nèi)，即使流量有所變化也不會(huì)降低累積準(zhǔn)確度。
     * 壓力損失?。涸谧畲罅髁肯缕鋲毫p失為I、0.01一0.1）MPa，因此，在一定條件下，可用于某些液體的自流測(cè)量。
     * 耐高壓：由于外形簡(jiǎn)單且采用磁電感應(yīng)結(jié)構(gòu)，儀表殼體上無需開孔，容易實(shí)現(xiàn)耐高壓設(shè)計(jì)，可用于高壓液流的測(cè)量。
     * 數(shù)字信號(hào)輸出。傳感器的輸出是與流量成正比的致沖頻率信號(hào)（即數(shù)字信號(hào)），所以通過傳輸線路不會(huì)降低其準(zhǔn)確度，容易進(jìn)行累積顯示，便于遠(yuǎn)距離傳送和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處
理，無零點(diǎn)漂移，擾干擾能力強(qiáng)。
     * 安裝維修方便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，安裝使用維護(hù)方便，因?yàn)闊o滯流部分，所以內(nèi)部清洗較為簡(jiǎn)單。如發(fā)生故障，并不會(huì)影響管道內(nèi)液體的輸送。
     * 耐腐蝕：傳感器采用抗腐蝕材料制造，耐窗蝕性較好。
     * 測(cè)量范圍廣，最大和最小線性流量比通常為6：1—10：1，有的大口徑流量計(jì)甚至可達(dá)40：1，故適用于流量大幅度變化的場(chǎng)合。
     * 重復(fù)性能好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.20t。
    二、局限性
     * 不能長(zhǎng)期保持校準(zhǔn)特性，需要定期校驗(yàn)，對(duì)于無潤(rùn)滑性的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性液體，造成軸承磨損及卡住問題較為突出，限制了使用范圍。采用硬質(zhì)合金軸和軸承后，情況較石墨軸承有較大的改善。對(duì)于貿(mào)易儲(chǔ)運(yùn)等有高準(zhǔn)確度測(cè)量要求的，最好配備現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)設(shè)備，可定期校驗(yàn)以保持其特性。
     * 渦輪流量計(jì)雖有高黏度型，但普通型不適用于較高黏度的介質(zhì)，介質(zhì)黏度增大使流量計(jì)測(cè)量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。
     * 對(duì)被測(cè)介質(zhì)清潔度要隸較高，限制了其使用領(lǐng)域=雖可安裝過濾器等以消除臟污介質(zhì)，但亦帶來壓損增大和維護(hù)量增加等副作用。
     * 小口徑（φ50以下）儀表的流量特性受物性影響嚴(yán)重，故小口徑儀表的性能難以提高。
     * 流體物性（密度、黏度）對(duì)流量特性有較大影響，氣體渦輪流量計(jì)易受密度影響，而液體流量計(jì)對(duì)黏度變化反應(yīng)敏感，又由于密度和黏度與溫度、壓力關(guān)系密切，而現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力的波動(dòng)難以避免，要根據(jù)對(duì)準(zhǔn)確度的影響程度采取補(bǔ)償（修正）措施，才能保持計(jì)量準(zhǔn)確度。
     * 儀表受來流流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流等影響較大，傳感器上下游所需直管段較長(zhǎng)，如果安裝空間限制，可加裝流動(dòng)調(diào)整器來縮短直管段長(zhǎng)度。